骨科公司树立车间管理标杆

日期:2013-04-27

    “金切车间的任务就是为其它车间提供工序备料、普车、数车、磨床、普铣、线切割、电火花服务,这7种工序可以同时为其它车间的不同产品提供零部件加工服务。云顶娱乐官方永久域名在工作中大力加强制度管理,提高设备使用率,有效地提高了劳动生产率,按时完成整个公司的生产备料工作。2012年,金切车间被评为先进车间。”骨科公司金切车间副主任郑茂永如是说。

    骨科公司金切车间从制度层面加强车间管理,制订了《车间工作流程》。该制度从制作生产计划流程、产品领用流程、产品加工流程、产品交检流程都做了详细的规定,依靠细化流程制度提高管理水平。金切车间按照生产部下达的任务完成时间,拟制月计划,将工作任务细化到每个周。工作任务层层细化的优点在于,车间可以提前安排生产计划,完成规定任务,承担临时任务。车间管理者为提高生产效率,会综合考虑根据每台机床的性能和操作者的技能,合理安排待加工产品。该制度对管理者提出了更高的要求。管理者在管理过程中,必须不断熟悉设备性能,了解每一位班组职工,针对具体问题,合理安排生产。《流程》还规定,尽可能的建立专机专用,同类产品在一台机床加工,减少调机时间,此举提高了生产效率,减少了能源消耗。

    加强产品出库流程监督,严格控制物料出库。职工领取物料时,需要携带本机床的《查存卡》;班长要按照程序,如实填写《查存卡》,并告知职工加工产品时应注意的事项和完工时间;产品出库时,库管要做好登记,职工未经允许禁止进入仓库;库管要严格核对产品数量,保证产品数量和《随工卡》的数量一致,保证物料出库符合流程。

    职工携带《随工卡》,领取产品图纸和工艺,核对《随工卡》中上道工序的评审报告,了解加工内容。当图纸和工艺不一致的时候,要及时联系班长和工艺人员确认,做好调整。职工在加工产品前,对原材料和半成品加强自检,与班组长或互检员互检,发现缺陷时,及时上报。填写好首检单,控制首检工序质量。加工后的第一件产品实行首件检验,合格后做好蓝色标记,在《随工卡》上盖首检章,避免首检混乱,从源头上扼住问题之源。

    控制产品交检流程,提高产品质量。操作工交检产品前加强自检,核实产品数量与《随工卡》是否一致,首检记录、首检章、清场记录各项填写准确无误。职工交检时,将产品详细信息填写于《交检记录表》(包括产品批号、编码、规格、数量、操作者姓名等),将产品加工信息(尺寸超差、明显报废、外观不合格等缺陷)反馈给质检员,将该产品检验后的工艺、图纸、检具一并交检,产品交检过程有详细记录,清楚明白,质量得到有效控制。严格的管理提升了生产效率,带来飞跃式的发展,结出硕果。金切车间在2012年产量比2011年增长了57.8%,合格率达到99.558%。

    加强工艺改进,提高原料利用率。此前,在线切割工序植入物钢板加工过程中,工艺排版耗费原料较多。职工往往依靠经验加工产品,原料利用率无法达到最大化,一块原材料只能加工10件产品。金切车间实行新的工艺排版后,每块原材料可加工12件产品,仅此一项就能为公司节约资金14万元。

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